近来，瑞立美联制动技能（廊坊）有限公司智能拼装车间内，机械手臂在拼装空压机。河北日报记者 刘英摄

　　近来，记者在瑞立美联制动技能（廊坊）有限公司（以下简称“瑞立美联”）智能拼装车间现场目击了这令人惊叹的出产场景。

　　轴瓦涂油，安放活塞，气密检测……在机器人、机械手臂和工人的熟练合作下，用时1分钟左右，一台车用空压机制品便新鲜出炉。

　　“曾经，咱们的出产线全赖人工拼装。一条空压机安装线名工人协作，均匀耗时在2分钟左右。”智能拼装车间主任魏恩发和记者说，现在安装一台空压机只需求16道工序，1分钟左右就可以完结。

　　“瑞立美联的前身是一家老制作厂，1969年即开端研制、出产和出售空压机。2016年5月，浙江瑞立集团与廊坊市国资委、廊坊市国有资产运营有限公司合资建立了瑞立美联。”瑞立美联公司总经理何建军介绍，合资前，企业的空压机出产已堕入亏本窘境。

　　瑞立美联建立后，将技能攻关与商场拓宽紧密结合，加大智能制作与数字化投入，快速推动改变开展方法与经济转型。公司首要筛选了部分手动或半主动化的机床设备，购买主动化设备，为转型做好预备。

　　2018年，瑞立美联发动数字化转型。从硬件到软件，瑞立美联进行了全流程的数字化、智能化晋级改造，逐渐引入了供货商协同、项目办理、进货查验、出产查验、设备报修、出产报工等体系，形成了技能、办理、出产、数据渠道的数字化“四台”支柱架构。

　　数字化转型的实质是降本增效。“咱们出资超越1.1亿元，新上了拼装出产线和机加工出产线，经过机器换人、主动化减人，做到了产品安装各环节高度主动化，在进步产能的一起，逐渐提高了产品质量。”何建军说。数字化转型后，企业日出产才能从2700台提高至高峰期5000台。

　　“以这个安放活塞和活塞环工序为例，之前需求2名工人，现在已完结机械手臂主动安装。活塞环的安装对技能细节要求比较高，改用机械手臂极大进步了安装的一致性和精准性，完结了减人增效。”魏恩发介绍。

　　智能拼装车间门口，一面“拼装智能数据中心”蓝色大屏有目共睹。“方针成本节超率4.02%、降本完结率102.9%、按时交给率99.6%……”屏幕上各类技能参数、曲线图实时更新，显现着车间的出产状况。

　　“车间设备联网完结了数据实时主动收集，实时监测等功能，数据剖析可保证产品源头追溯，增强产品交给才能。”魏恩发说，每步工序都以二维码方式记录在体系里，哪怕一个零件出了问题都可精确溯源。

　　据介绍，瑞立美联30%的出产线已完结了智能化、数字化改造。“咱们方案再连续投入8条空压机箱体主动出产线条拼装主动出产线。”何建军说。

　　“这几年，跟着新能源轿车的开展，咱们也开端向新能源轿车厂商供给要害零部件。新能源空压机的要求更高，给企业研制带来了不小的应战。”何建军表明，企业加强自主研制，研制了聚散空压机、双极空压机、轻量化空压机等系列新产品，节能降耗作用显着。

　　现在，瑞立美联各类空压机年产能达160万台，已成为国内最大车用空压机出产基地。2023年，该公司出产出售空压机77万台、水泵7万套，同行业产品商场占有率40%以上。

　　公司厂房北侧，二期项目正在炽热施工。“这是咱们上一年开工的二期新能源空压机项目，总占地35亩，总出资5.5亿元。现在工作区主体工程已完结，正进行二次结构施工，估计本年6月即可投用。”何建军介绍，项目将建造A级车用空压机研制技能中心，引入更先进的主动化、智能化出产线，出产功率较传统出产线倍。

　　“项目投产后，瑞立美联将完结年产空压机（传统空压机+新能源空压机）290万台、水泵160万套，估计年经营收入超越15亿元，进一步稳固行业龙头位置。”何建军对公司的开展前途充满信心。