2024年以来,大唐万宁公司牢固树立“一切成本皆可控”的理念,锚定创效目标,围绕生产现场实际在做的工作精准发力、挖潜增效,大力开展技术攻关、修旧利废等工作,有效激发职工创新活力,大幅节约检修费用和物资采购费用,切实提高设备治理水平,提升企业经济效益,为完成全年任务目标奠定坚实基础。

　　“把工作干到极致,才是新时代工匠精神的体现!”已成为该公司干部职员的工作理念。针对汽轮机组轴瓦振动偏高的问题,该企业成立技术攻关小组,经过多次技术研讨和方案可行性研究,制定凝汽器顶起消除轴瓦振动技术方案和汽轮机轴瓦调整方案,组织班组自主施工,对汽轮机、凝汽器连续24小时进行13次调整,解决了机组振动大的“疑难杂症”,成功避免了至少15天以上的机组临时检修,节省了200余万元的机组检修费用,提高了设备的稳定性,为机组长周期稳定运行筑牢基础。该公司始终把设备自主检修作为锤炼检修队伍、提升职工技术能力的重要抓手,利用机组大小修有利时机,开展技术培养和训练10余次,促进职工在实践中学习、在学习中提升,逐步的提升标准化作业及故障排查能力,全方面提升自主检修技术水平和技术攻关能力。

　　“物尽其用,绝不浪费!”已成为该公司一线生产职工的共识和行动。该公司制定修旧利废管理标准,建立职工修旧利废奖励机制,将“修旧利废”工作有效融入到“五小”攻关、QC项目、技术革新等活动中,引导职工对有修复使用价值的废旧材料来合理分配后投入到正常的使用中,对无修旧利废价值的废弃陈旧物资通过拆分其零部件的办法来进行二次利用,并进行集中存储管理,从源头处严把废料“回收关”,深挖利用废弃陈旧物资的“剩余”价值。

　　该公司设备维护部坚持从日常检修维护工作中寻找降本增效空间,自主修复了各类仪控仪器共221件,节约备件采购费用30余万元。在日常巡视检查过程中,发现胶球泵运作时的状态异常,出现联轴器钢性断裂,检修人员通过挖补焊接的方式,将损坏的联轴器成功“抢救”,投入到正常的使用中后胶球泵达到振动最大0.016mm的优秀振动数值水平,节约1000元备件采购费用的同时,进一步提升了职工技能水平。面对2号机组高调门门杆漏汽问题,检修人员不等不靠,自主绘制阀门漏汽至轴封排汽改造、阀门零部件改造图纸,并成功完成加工改造,避免了机组运行时大量蒸汽的浪费,节省检修费用10余万元。（朱华天 高超）